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普通车床高频振动的主要原因
文章发布时间 : 2018-05-19
        普通车床的振动不仅仅影响机床性能的发挥,同时还对刀具的使用时间产生很大的影响,同时还会产生噪音,对整个车间的环境也产生一定的影响,而且还会严重影响加工零件的表面粗糙度,下面是分析了普通车床对振动产生的原因,以及如何去消除,主要是关于高频振动的讲解。

        普通车床高频振动主要是刀具的几何角度因素与工件和切屑间的摩擦产生的。主要有几个因素:首先,摩擦力原因,特别是加工韧性钢材时,开始切削时,切削力会随着切削速度增加而增大,在经过切削一段时间后,切削速度也会随之下降。根据
普通车床切削原理可以知道,径向切削力取决于切削与刀具相对运动产生的摩擦力,摩擦力随切削速度的增加而下降。其次,粗加工切削时因工件在原已加工表面留下的痕迹引起了切削厚度的变化,从而使得切削力发生周期性变化,因后转切削的振纹相对前转的振纹不同步,在振出的半个周期内,平均切削厚度大于振入的半周期中的平均切削厚度,振出切削力功大于振入切削力做的功,系统输入能量,振动就一直进行。在振动过程中,刀尖运动轨迹不断发生变化,特别是在普通车床车削螺纹时,如果产生高频振动会形成切削面不重叠,出现乱牙现象。刀具在切入和切出工件时如果遇到硬化程度不同的金属材料,切削力会发生周期性变化,从而引起振动,而刀具在振动过程中也会影响刀具几何角度的大小,从而加剧振动的幅度。
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