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普通车床的主轴传动和进给系统的数控化改造
文章发布时间 : 2018-05-18
        普通车床是机械加工中必不可少的加工工具。随着我国经济的不断发展,机械加工业也在快速发展,数控车床逐渐取代了原本的普通车床,但是,普通车床仍然在使用。因为数控车床的价格比较高,许多企业无法负担,所以,需要对普通车床的机械结构进行数控化改造,以增强普通车床的自动加工能力, 提高加工精度。通过研究普通车床机械结构的数控化改造情况,本文分析了主轴传动系统、进给系统、使普通车床能够满足数控化操作的需求。

        一、关于普通车床的主轴传动系统的数控化改造

        普通车床的主轴是由电动机带动皮带使主轴旋转。在数控化改造时,尽量不要破坏原本的主轴箱,主要改造电机的变速系统。因此,可以用双速或者四速电动机代替原本的电动机, 以增强主轴传动系统的传动能力。在改造过程中,可以在主轴传动系统中增加脉冲编码器,标记主轴运行的初始位置,为主轴传动编码,让主轴每转动一圈编码器自动调整一次主轴刀具的位置。一般情况下,脉冲编码器安装在主轴箱中,并与电动机的传动齿轮1:1连接,从而实现主轴与编码器的同步运行。

        二、关于普通车床进给系统的数控化改造

        普通车床在改造进给系统时,需要加装步进电机,并在进给系统的步进电机上安装减速器。减速器通过连接装置与丝杠连接在一起,可以实现对车床横纵向进给系统的单独控制。在数控化改造车床进给系统时,需要将车床原本的走刀箱和溜板箱全部拆除,利用新的步进电机传动链传动进给系统。在改造时,不需要更改滚珠丝杠的原有位置,而要让滚珠丝杠成为主要的传动结构。当车床纵轴需要行进时,计算机会向步进电机发出指令, 使纵轴的滚珠丝杠移动,从而获得要求的走刀量。当横轴移动时,数控指令会操纵横向步进电机,使滚珠丝杠获得横向走刀量。在普通车床进给系统数控化改造的过程中,要在原本齿轮箱和丝杠的位置增加防护罩,以保证车床的运行安全。

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