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普通车床加工细长轴车削的工艺特点
文章发布时间 : 2018-05-10
        普通车床加工细长轴车削的工艺特点如下所示:

        1、由于普通车床轴较长,一次走刀时间长,刀具磨损较大,从而影响普通车床零件的几何形状精度。

        2、普通车床细长轴刚性较差,车削时如果装夹不当,很容易因切削力及重力的作用而发生变形弯曲,从而产生振动,影响普通车床加工表面粗糙度和加工精度。

        3、车细长轴时由于使用普通车床跟刀架,如果支承工件的两个支承块对零件压力不适当,就会影响普通车床加工精度。如果压力过小或者不接触,那么就不起作用,不能提高零件的刚度。如果压力过大,零件被压向车刀,切削深度增加,车出的直径就小,当跟刀架继续移动后,支承块支承在小直径外圆处,支承块与工件脱离,切削力使工件向外让开,切削深度减小,车出的直径变大,以后跟刀架又跟到大直径圆上,又把工件压向车刀,使车出的直径变小,这样连续有规律的变化,就会把细长的工件车成“竹节”形。造成普通车床、工件、刀具工艺系统的刚性不良给切削加工带来困难,不容易获得良好的表面粗糙度和几何精度。

        4、细长轴的热扩散性能差,在普通车床切削热作用下,会产生相当大的线膨胀。如果轴的两端为固定支承,那么工件会因伸长而顶弯。

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