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普通车床操作过程及注意需知
文章发布时间 : 2018-04-23
1、检查普通车床运转是否正常,打开电源开关,让机床低速、空载运转2至3分钟。

2、校正工件不能用重锤敲打,装夹工件要牢固正确。加力矩的方法紧固刀具或者工件。

3、装卸重工件和卡盘时,导轨面上应垫胶皮或木板,以免落下毁坏普通车床。

4、用顶尖夹装工件时,顶尖应与中心孔完全一致,不能用歪斜或者破损的顶尖。

5、刀具装夹应该牢固,垫片的形状和尺寸应与刀体的形状和尺寸相一致,垫片应尽可能少与平,刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍。

6、用卡盘夹紧工件后,一定先将扳手取下能能够开车。

7、普通车床加工偏心件时,一定有适当的配重,车速要适当,使卡盘重心平衡。

8、普通车床加工长料时,为保证其安全应使用跟刀架或者中心架,长出普通车床部分要需要用托料架,并且同时挂上危险标志。跟刀架或者中心架一定要调好中心,并且有良好的支承触面和润滑。

9、普通车床车螺纹时,首先要检查开合螺母手把提起是否合适,车床正反车是不是灵活,并且一定把主轴设定在最低档,不能用高速或者中速车螺纹。在切削脆性金属时,事先要擦拭干净导轨面上的润滑油,以防止切屑粘附从而擦坏导轨面。

10、换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。普通车床在进刀时,车刀要缓慢接近工件,一定要避免碰击,拖板来回的速度要均匀。

11、换挡手柄变换的方法是左推右拉,如若推或拉不动时,不能用力猛撞,这时可用手转动一下卡盘,使齿与齿槽对准,即可搭上。

12、普通车床运动中严禁改变主轴进给量和转速,变速时必须等停车后,待惯性消失再扳动换挡手柄。

13、测量工作要等停机并把刀架移到安全位置后才能进行。在车床运转时,严禁测量工件。

14、切断大、重材料或工件时,需要留有足够的加工余量。

15、用纱布打磨工件表面时,需要把刀具移到安全位置,同时速度不能够过快。打磨内孔时,不能用手指夹持纱布,应用木棍代替。磨破的砂布不能再用。

16、在工作中,严禁用手清理铁屑,对切下来的带状铁屑和螺旋状的长铁屑,应用钩子及时清除,以免事故发生。

17、在工作过程中,要密切注意普通车床的润滑情况及运转情况,如果发现动作失灵、爬行、噪音、震动、异味、发热等异常情况,需要立即停车。

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