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合理选择普通车床切削要素
文章发布时间 : 2018-03-30
        普通车床通过日常车削加工经验积累,如果普通车床和刀具允许,能够尽可能增大进给量,因为车削时,进给量增大,自振强度会不断下降。切削宽度越大,切削深度越大,越容易产生振动,所以应该选择较小的切削深度。切削速度对振动的产生主要在中速区域,低速和高速切削一般不容易产生振动的情况。

        1、提高普通车床车削工艺

        普通车床零件车削需有好的工艺进行支撑,否则振动的情况在所难免。纵向走刀时,背吃刀量大、进给量大、刀具主偏角小,这样就会越容易产生振动。一般采取的方法是粗加工采用大背吃刀量、大进给量,而精加工选用小背吃刀量、大切削速度。通过优化普通车床工艺使得切削力的方向与系统的刚度方向保持一致,提高系统稳定性,进而减小振动的情况。

        2、合理选择角度合适的普通车床加工刀具

        当高速车削时,最好是选择负前角刀具进行切削,这样不会产生振动。当中速切削时,刀具前角增大,切削力减少,振动减少。在进给量和切削深度不变时,随着主偏角增大,切削力减小,所以可以适当增大主偏角,能够有效消除振动的情况。以上所述,增加刀具刚性,能够减小振动。增大前角和主偏角、较小刀具后角,刀具安装时尽量缩短刀柄长度,这样能有效避免弹性变形。

        3、普通车床其它因素

        在工件装夹时选用刚性较好的装夹工具,以此保证装夹位置的受力均匀,装夹基准最好选用工件中刚性较好的部位,避免装夹薄壁部位。此外,加工过程中要注意刀具的磨损状态,当刀具出现磨损现象时,要及时更换刀具,这些措施也能避免振动的产生。

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