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普通车床精加工技术分析
文章发布时间 : 2018-01-23
        随着我国经济高速发展,生产制造业也依随着国家经济走势呈上升趋势发展。车床加工生产是机加工中不可缺少的一部分,而大量的生产需求,使车床加工人员不得不面对新的挑战,在实际零件加工中如何使用更为简洁的加工方式,来缩减加工工时与刀具消耗等,生产出令人满意的工件。车床作为常见的机械设备,普通车床在工业化生产过程中发挥着非常重要的作用,而相对于新型机械,普通车床在精加工方面存在不足之处,现阶段着重针对普通车床精加工技术问题展开研究,有助于提升生产作业水平,解决实际生产中存在的普遍问题,推动普通车床生产技术创新发展。
 
1 做好零件图样分析 好零件图样分析
       开始加工生产,首先要对零件加工图纸进行分析,根据加工要求整理出加工工艺方案,然后再对工件进行装夹定位、找正以及夹紧,最后准备该工艺中使用的刀具进行加工。以图 1 所示的加工零件图来讲,加工工件为∮ 80mm×100mm 的圆柱,中间部分需要做一个阶梯加工。首先对零件进行整体分析,确定使用到的刀具,然后再根据加工工件的特性进行加工步骤的制定。加工工件为 45 号钢,加工图纸中重点加工点应该是∮ 80mm 与∮ 70mm 端面的精加工,两个不同尺寸的连接处,非常容易出现段差。确定工件特点后选择加工顺序进行加工。使用常用的 YT15 类刀片的机加刀即可,为了增加工件的精度,也可以预留部分进刀尺寸,增加一道中加工工序,这样可以避免开粗时由于刀具问题造成挖肉过多,对工件表面产生伤害。总的来看对零件图样进行分析是做好后续加工的基础,只有切实保障操作人员对零件图样有所了解,找到加工重点,才能使整个加工过程更加平稳和有序。
 
2 车床精加工技术特点 床精加工技术特点
      工件开粗完毕、进行中加工,这里需要注意的是由于倒角角度偏小,进行中加工时再进行倒角车削。在开始精加工时尺寸的准确固然重要,工件表面的光洁度也是有严格要求的,所以在机加工中这两点比较重要,也是需要注意的。而车床加工需要注意的是,由于车床加工的特性,在加工阶段切记不要将工件拿下进行测量,一切测量都要在机床上进行,否则会导致轴心偏移、无法再次进行准确的切削。根据加工工艺进行零件精加工,在精加工中机床主轴转速、进刀速度以及刀具都要进行更换、改变,选择材质为 YT30 的韧磨刀具或韧性强度更好的进口刀片进行精加工。为了满足精加工的加工要求,合理地选择加工切削方式。切削分为切削速度 v、进给速度 f、吃刀量 ap,一般来讲通过合理的计算方式便可以准确掌握工件切削的最佳值,在这个基础上,精加工工艺要求才能得到满足,在一个循序渐进的加工过程中,任何一个环节都是必不可少和互为先后的,只有切实按部就班实现各个加工环节,那么所生产出的成品才能满足于实际的设计要求。
 
       切削速度 v 是车刀刀刃切削点在加工工件上的运行速度,从图 1的加工工件来看,需要注意的是该工件属于外圆切削,除加工尺寸外,工件的光洁度是其次要的加工重点。为了保障工件质量,在进行切削时需要预留 +0.02mm,用千分尺测量后,再进行最后的加工处理。最后一道工序的加工需要避免出现毛刺,所以要按照工件顶端、外圆的顺序进行加工,最后再使用倒角刀,加工 R 角。精加工进刀。对刀时,在工件的表面使用油性笔做出记号,慢慢走刀直至印记颜色变浅为止,这样基本可以车削 0.05 左右的量,然后直接加工到标准尺寸,加工完毕后使用千分尺进行测量,保障工件的加工精度和质量。在实际的加工作业当中,工作人员需要养成记录的习惯,进而才能使加工作业的持续性和经验价值得到体现,避免重复作业。

 
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