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分析普通车床与数控车床之间加工工艺的不同
文章发布时间 : 2018-02-08
一、前言
  普通车床和数控车床是我国机械加工中极其重要的通用机械加工设备,合理地选用数车还是普车进行加工,对零件的成本控制和保证精度有着十分重要的作用。通过分析数控车床与普通车床在加工工艺上的区别,总结数控车床适宜加工零件的类型。
 
二、加工工艺的区别
  数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时,所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程。数控车床加工艺上与普通车床加工工艺上具有一定的差异。
 
(1)考虑进给速度对零件形状精度的影响:指定数控车床加工工艺时,选择切削用量要考虑进给速度对加工零件形状精度的影响。在数控加工中,刀具的移动轨迹是由插补运算完成的。数控车床与普通车床相比,在主轴高速度上和转速可控性上有着十分明显的优势,高转速、低进给的高精度、高质量表 面加工成为数控车床一个最突出的优势。
 
(2)程序的编写、检验与修改是数控车床加工工艺的一项重要内容:普通车床加工直接按照提前编制好的工艺卡片进行加工就可以了,而数控加工中,需要提前编制加工工艺,此工艺必须体现在程序当中。

 
(3)螺纹加工中的退刀槽:普通车床上加工螺纹时,由于人为操作的特点和普通车床的本身特点,在零件的加工工艺中,通常在螺纹终 的越多就越适合选用数控车床。点位置安排退刀槽实现退刀,保证刀具和零件都不会受到损坏。数控车床上加工螺纹时,通过程序指令可以准确的控制主轴的转速和刀具行走的路线,从而可以实现在没有退刀槽的情况下刀具和零件互不受 损。特别是还可以加工普通车床不能加工的特殊螺纹。
 
(4)倒角的加工:数控车床通过程序来控制刀具的走刀路线。
 
(5)带有数学曲线形状的零件表面加工优势突出:数控车床通过程序中的仿形加工指令可以实现刀具仿形走刀,可以加工有复杂轮廓曲线的零件。普通车床加工有曲线形状的零件时,只能通过手动控制刀具的移动来实现零件的形状,或者通过仿形车刀来加工比较简单的轮廓曲线。
 
(6)对于有台阶的轴类零件,由于操作者手动控制的特点,不能准确且连续的控制刀具的运动轨迹,普通车床只能一个台阶加工完后再加工下一个台阶。数控系统可以准确连续的控制刀具的运动轨迹,数控车床则可以同时加工多个单调增加或单调减小的台阶。可以实现多面连续加工,适宜复杂零件的加工,节约大量时间。


 
三、总结
通过数控车床与普通车床加工工艺区别的分析,数控车床适宜加工的主要对象:
 
(1)轮廓形状复杂的回转体零件。
 
(2)精度要求高的回转体零件。
 
(3)表面粗糙度要求高的回转体零件。
 
(4)有明确数学曲线的回转体零件。
 
(5)带特殊件或新产品试制中的零件。
 
(6)螺纹的回转体零件和螺纹尾部没有退刀槽的回转体零件。
 
在选择数控车床还是普通车床时,应综合考虑,以上条件满足的特点和普通车床的本身特点,在零件的加工工艺中,通常在螺纹终 的越多就越适合选用数控车床。







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