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分析普通车床精加工技术
文章发布时间 : 2018-02-08
    随着我国经济高速发展,生产制造业也依随着国家经济走势呈上升趋势发展。车床加工生产是机加工中不可缺少的一部分,而大量的生产需求,使车床加工人员不得不面对新的挑战,在实际零件加工中如何使用更为简洁的加工方式,来缩减加工工时与刀具消耗等,生产出令人满意的工件。车床作为常见的机械设备,普通车床在工业化生产过程中发挥着非常重要的作用。

 做好零件图样分析
 
   开始加工生产,首先要对零件加工图纸进行分析,根据加工要求整理出加工工艺方案,然后再对工件进行装夹定位、找正以及夹紧,最后准备该工艺中使用的刀具进行加工。首先对零件进行整体分析,确定使用到的刀具,然后再根据加工工件的特性进行加工步骤的制定。确定工件特点后选择加工顺序进行加工。为了增加工件的精度,也可以预留部分进刀尺寸,增加一道中加工工序,这样可以避免开粗时由于刀具问题造成挖肉过多,对工件表面产生伤害。总的来看对零件图样进行分析是做好后续加工的基础,只有切实保障操作人员对零件图样有所了解,找到加工重点,才能使整个加工过程更加平稳和有序。
 
 车床精加工技术特点
 
  工件开粗完毕、进行中加工,这里需要注意的是由于倒角角度偏小,进行中加工时再进行倒角车削。在开始精加工时尺寸的准确固然重要,工件表面的光洁度也是有严格要求的,所以在机加工中这两点比较重要,也是需要注意的。而车床加工需要注意的是,由于车床加工的特性,在加工阶段切记不要将工件拿下进行测量,一切测量都要在机床上进行,否则会导致轴心偏移、无法再次进行准确的切削。根据加工工艺进行零件精加工,在精加工中机床主轴转速、进刀速度以及刀具都要进行更换、改变。

提升车床精加工工艺水平策略

  工件切削加工可根据公式来进行计算,切削时调整刀具、工件的运行速度和加工工艺的尺寸参数,掌握更为准确的走刀速度和进刀量,这样可以保证加工出合格的尺寸和符合要求的成品造型,同时也能兼具对刀具的保护,提升刀具使用价值。普通车床的加工成本目前来看已经高于数控车床,而一旦生产过程中产生废料等问题,那么其生产成本无疑又将增加,在普通车床加工工作中,应在提升生产效率背景下,更好地控制生产成本,使生产作业效能得到保障。




结语

 
  普通车床加工工艺早已经进入成熟发展阶段,在任何一次加工作业中,操作人员既要严格按照施工流程进行操作,同时也要思考加工精度提升问题。在充分了解到机床与工件的特性后,操作人员才可更为便捷、迅速地加工好每一个工件,使加工成功率得到保证。可以说,在实际的普通车床加工作业中,操作人员的经验与技巧积累和使用是实现高效率和质量加工的必要因素,通过有针对性地研究能够提升加工的专业化程度。



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